沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同,可分為沖裁模具、彎曲模、拉深模和成形模等;技其工序組合程度又分為單工序模、級(jí)進(jìn)模(連續(xù)模)扣復(fù)合模三類(lèi)。
1、單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個(gè)沖壓工序的沖模,也稱(chēng)為簡(jiǎn)單沖模,由模架、凸模和凹模、導(dǎo)料板、定位銷(xiāo)及卸料板組成。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低。
2、級(jí)進(jìn)模是在滑塊的一次行程中,在模具的不同部位同時(shí)完成兩個(gè)或多個(gè)沖壓工序的沖模。級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)校率高,模具,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,但要求定位精度而,制造比較麻煩,成本也較高,適用于較大批量的生產(chǎn)。
3、復(fù)合沖模是在滑塊的一次行程中,在模具的同一位置完成兩個(gè)或多個(gè)工序的沖模。復(fù)合模具有較高的加工精度及生產(chǎn)率,但制造復(fù)雜,造價(jià)高,適用于大批量生產(chǎn)。
液壓折彎?rùn)C(jī)模具就是用加工板料成型工具,在模具的發(fā)展過(guò)程中一直扮演著重要的角色,但是我們也不可否認(rèn),液壓折彎?rùn)C(jī)模具也會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題阻礙模具的生產(chǎn)發(fā)展。我們這里就給大家講解一些液壓折彎?rùn)C(jī)故障應(yīng)急解決方法。
1、比例液壓類(lèi)折彎?rùn)C(jī)模具溢流閥的電磁線(xiàn)圈是不是得電,五金模具,比例電磁線(xiàn)圈電壓是不是符合要求,假如是上述緣由,請(qǐng)查看有關(guān)電氣緣由;
2、查看插裝閥是不是卡死或主閥芯是不是被卡死,以及阻尼小孔阻塞,假如是上述緣由,請(qǐng)拆開(kāi)液壓類(lèi)折彎?rùn)C(jī)模具溢流閥清潔潔凈,再?gòu)念^裝上;
3、三相電源調(diào)相,致使電機(jī)回轉(zhuǎn);
4、查看液壓類(lèi)折彎?rùn)C(jī)模具油箱油面是不是過(guò)低,充液口未被淹住,快進(jìn)時(shí)油缸上腔充液吸空導(dǎo)致充液缺乏。如上述緣由能夠?qū)⒂拖溆鸵杭又脸湟嚎谏戏?mm以上使充液孔徹底被淹??;
5、查看快進(jìn)速度是不是太快,導(dǎo)致充液缺乏。如上述緣由可通過(guò)修正液壓折彎?rùn)C(jī)模具體系參數(shù)下降快進(jìn)速度;
6、查看充液壓類(lèi)折彎?rùn)C(jī)模具液閥是不是被徹底打開(kāi),假如是因?yàn)橛鸵何廴?,使充液閥的閥芯活動(dòng)不靈敏有卡滯現(xiàn)象導(dǎo)致充液缺乏。需要清潔液壓類(lèi)折彎?rùn)C(jī)模具充液閥從頭裝上使閥芯靈敏自若
模具鐵屑解決方案
1、壓筋錯(cuò)位重新計(jì)算壓筋位置或折彎位置。
2、折彎間隙過(guò)小,擠出鐵屑重新調(diào)整間隙,或研磨成型塊,折彎?rùn)C(jī)模具,或研磨成型沖頭。
3、折彎凸模太鋒利修R角。
4、接刀口材料太少重新接刀口。
5、壓筋太窄重新研磨壓筋。
模具抽芽不良解決方案
1、抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合造確定正確中心位置,或移動(dòng)抽芽沖子位置,或移成抽芽一邊高一邊低甚至破列動(dòng)預(yù)沖孔位置,電鑄模具,或調(diào)整定位。
2、凹模間隙不均勻,造成抽芽-邊高-邊修配抽芽間隙低甚至破列。
3、抽芽底孔不符合要求,造成抽芽高度及重新計(jì)算底孔孔徑,預(yù)沖孔增大或減少直徑偏差,甚至破列。
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